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航空機器の品質管理システム

航空機器の品質管理システム

航空機の品質管理に関連する航空活動の重要な分野の一つ。 これは、航空規制、規格ISO 9000とともに、企業を紹介するための努力です。 これらの規格の実装は、生産や製造工程、ATの維持・回復の内部組織の向上に寄与する。 これは、太陽の安全性に関すると企業の金融・経済活動のパフォーマンスに正の効果を有します。

航空の分野での規制の対象物の不均一性は、これらのオブジェクトの特性にISOシリーズ9000および関連状態の規格の規定を適合させることが必要になるだけでなく、様々な航空分野の国の規制のシステムの原則 - へ シカゴ条約とSARPsの規定.

AT ISO 9001に記載された品質の生産とサービスの要件のシステムの一般的な方法論の原則:2001、航空規則州際航空委員会と欧州「航空機の認証のための手順およびその他の航空製品や部品。」 関連するセクションは、ATの品質管理へのプロセスアプローチの実装の実用的な側面に専念しています。 制御システムは、指示し、品質の面(DSTU ISO 9000:2001)に組織の活動を制御します。

品質マネジメントシステム(QMS)は、文書化され、サンプルのタイプのデザインを承認要件の遵守を確保するために組織され、その安全な動作を保証するインスタンスAT ATの状態、すべきです。

品質マニュアル、手順、規格、含まれている企業の組織的、技術文書、によって規制品質管理活動:

  • 品質の分野でエンタープライズポリシー。 QMSの組織図。 品質管理に対する企業の職員、オフィスや部門に帰属職務、権限と責任の分離;
  • 設計ドキュメントの管理方法とATタイプのデザインの遵守を確保すること。
  • 特別な責任と特別なプロセスを含め、技術文書の開発と生産を確保するための手順。
  • 特別なプロセスの安定性と制御を確保するための方法。
  • 製造、検査、ATのテストの計量メンテナンスの原則;
  • コントロールやコンポーネントとAT全体として太陽の生産でのテストの方法 - 手順や飛行試験プログラム。
  • これらのコントロールのための非破壊検査方法および手順の適用タイプのリスト。
  • 入力受信した製品を制御する材料、半製品や部品、手順および方法の品質を確保するための原則。
  • 彼らの目的や場所を示す試験ユニットのリスト。
  • 要件を満たしていない製品との作用様式;
  • ロードとアンロードの際に製品の品質を保護する方法
  • 作業、輸送、保管、保存、包装、商品の保管、
  • ATの動作作成されたコピーのための適合性を決定するための手順、および太陽のために - 耐空性の定義;
  • 製品の識別のための規制及び手続の結果の記録を維持し、それが追跡可能であることを確認する方法、
  • それらの動作または修復中に識別ATの製品の故障に関する情報の収集および取り扱い; これらの障害とその原因に対処するための是正措置。
  • 職員のトレーニングと認定の方法。 QMSの内部監査のための手順。 順序やドキュメントのQMSの変更を行う権利。
  • 組織の指導者のリストは、ATタイプのデザインと使用のための適性の適切なインスタンスに証明する文書に署名する権限。

規範ベース品質マネジメントシステムATは立法行為、文書が含まれ、技術的材料を導く力CAA(航空規制、耐空性ディレクティブや他の政策と規制文書)、政府規制(DSTU、GOST、OST)、工業用製造指示、締結し、仕様およびその他。

QMS ATの開発と実施を考慮に入れ、これらの規格の要求事項を取ります:

  • 国際 - シリーズ9000の品質管理、ISOの分野では、
  • 設計ドキュメント(ESKD)のための統合システム。
  • 技術ドキュメント(ESTD)の統合システム。
  • 州間 - 製品の生産のための供給システム。
  • 生産(ESTPP)の技術的準備の統合システム。
  • 測定のトレーサビリティシステム(ICG); 一般的なエンジニアリング、
  • ウクライナの組織や整然とした政府;
  • 旧ソ連の組織と方法論枝;
  • ウクライナの組織や整然としたブランチ。

メーカーへの輸出製品の製造においてATも考慮に国家規格、消費国の要件を取る必要があります。

QMS会議の作成へのアプローチISO 9001の要件の新規性:2001は、製品の品質、製品の品質保証に関連する活動の管理に対するプロセスアプローチの使用、製品の継続的な改善のための条件を作成し、とQMSの改善のための顧客の要件を満たすために会社の経営の方向性であります製品の品質、顧客満足度とそれに利用可能な製品、QMSのプロセスの有効性を定期的にモニタリングの結果を考慮して。

受け入れや様々な業界における標準規格のISO 9000シリーズの普及傾向は、航空会社のための典型的なものです。 航空宇宙 - - これは、国際航空宇宙品質規格IAQS 9100«品質システムの導入によって確認された。設計、開発、生産、設備およびサービスにおける品質保証モデル」 この規格はISO 9001要件および航空宇宙企業へのQMSのための追加要件が含まれています。 個々の制御方法を提供すること、およびパフォーマンスの分解の分析・評価は、企業の品質管理プロセスの主な目的に行われます。 これを行うには、目的の木[291]を構築することをお勧めします。 企業の目標を設定し、それらを達成するための基準は、その改善のための施策のパフォーマンス監視QMSと開発中に使用され、定義されなければなりません。

製品の品質、及び管理を確実にするために、関連プロセス - 品質管理の有効性と効率性を確保することが、企業の多数のリンク活動の正確な定義を提供します。 プロセスの下では週末に入力ストリームの変換を可能にする、リソース、および管理を提供するあらゆる活動と定義されます。

各識別処理、その入力ストリームがプロセスアプローチとして考えられている各プロセスに応じて処理し、出力ストリームを確立する関係と相互作用の規則の決意。 プロセスの入力と出力ストリームは、製品、サービス、情報、およびその他であることができる。多くの場合、1つのプロセスの出力は、企業内に実装、次のプロセスの直接入力されてもよいです。 それは関係の原則に彼の「巨匠」「生産者 - 消費者は」、それによって、これらのプロセスのパフォーマンス、管理性と制御性を高め、あなたは実装定義されたプロセス間の相互作用を整理することができます。

プロセスアプローチの実装が決定することを含みます:

  • 必要な品質管理プロセスとその同定。
  • 各プロセスの目的; 受注処理プロセス、それらの関係と相互作用;
  • 各プロセス内の一連のアクション。 その有効性と管理性を確保するためのメソッド。
  • 各プロセスの入力と出力。
  • 目標とプロセスの有効性を達成するための基準。
  • 実装プロセスの責任。
  • 必要なリソースのプロビジョニング・プロセス。
  • プロセスとその有効性をモニタリングします。

品質管理プロセスは、原則として品質システム(SK)のドキュメントに記載されており、説明は同様に、企業または他の文書管理システムの標準として、品質マニュアルに記載されています。 品質マニュアルは、管理の上位レベルのプロセスを記述することを推奨します。 経営の残りの部分は、それが企業の基準を記述するために好都合である処理します。

基本的な文書は全体としてQMSを説明として品質マニュアルは、ネットワーク品質管理プロセスと企業の基準や他の文書を参照して、それらの相互作用に関する情報が含まれ、また、認定QMSを提供します。 ネットワーク管理プロセスは、それらのマトリックス構造、論理および機能モデルによって記述。

ウクライナの条5«エアコードに従って」、必須の認証にウクライナの件名での開発、生産、修理、ATの維持管理に関連する活動。

評価の手順と方法のセットとして考えISO規格シリーズ9000下の品質マネジメントシステムの認証、そのライフサイクルの様々な段階で実施することができる製品の品質特性の適合性の確認と検証。 特定の認証システム内の特定の製品(またはその特定の形式)について、で、彼女の認証制度、認定QMSを使用し、その承認は、以下に基づいて検討する必要があります。

  • 。QMS認定は独立した認証方式として、または該当する認証スキームの可能な構成要素、すなわち電子として機能可能な方法、または所望の製品品質を達成し、有効性と品質の国の規制の効率性を確保するための手段の一つです。

  • QMS認証は(独立した認証スキームとして、あるいは適用されるスキームの可能コンポーネントとして)それはそれ認証スキームに他の選択肢と比較して効率性と効率性の対応するレベルによって特徴づけされている適用、条件の特定のセットを持っています。

したがって、認定QMS - 絶対的および(または)を考慮することはできません製品の品質その品質の唯一の保証を確保するために必要であるが不十分な状態。

マトリックスの品質管理プロセスは、プロセスの関係を確立し、必要な入力と出力を定義します。

その性能とハンドリングを評価するためのプロセス、基準と方法のシーケンスを確立することができないだけでなく、各プロセス内のプロセスと手順を確実にするために必要な資源 - そのような記述の利点は、品質管理プロセスとの関係の明確かつコンパクトな概要、の欠如です。

英国に構造的に均一な、シンプルな製品を生産する比較的小規模な企業を作成するだけでなく、英国の個々の要素を記述するために構築されたマトリックスの品質管理プロセス。

ネットワーク品質管理プロセスとの関係は、それらの階層構造との関係を示す図である構造的および論理制御処理の形で表現することができます。

回路は、各サブシステム、論理的に相互に管理プロセス(関数)QMFサブシステムの合成と分解の表示、トップで構成されています。 これらのプロセスは、回路上またはそれらの性能のために、またはプロセス中の特定のプロセス制御の構成とその構成の品質を示すように配置することができます。

説明この種の利点 - 明確かつコンパクトなディスプレイネットワーク品質管理プロセス、それらの相互関係と相互作用。 欠点は、プロセスの基準を定義していない、それは必要なリソースをプロビジョニング・プロセスに関する情報を提供し、あなたが別のプロセスで一連の動作を設定することができませんが、説明のこの種は、各プロセスの入力と出力の明確な定義を提供しないということです。

構造的および論理品質管理プロセスは、ネットワーク管理プロセス、企業管理の機能と管理システムとの関係および相互作用を記述するために使用されます。

品質管理の機能モデリング - 。すなわち、実際のシステムのイメージを作成することであるE.モデルグラフィック言語を使用すると、システムとの相互作用によって実行される機能を反映していること。 機能モデルは、これらの機能をリンクする、構造化されたマッピング機能QMF、情報と機能です。

モデルのこのタイプの最も重要な機能は、プロセスの説明ではなく、企業管理の組織構造に基づいていることです。 プロセスの説明は、このプロセスの実装に従事し、企業、および参加の程度の分割に関する情報を提供します。

グラフィカル、機能モデルは、入力ストリーム(入力)、出力(出力)、条件、およびプロセスのメカニズムを各処理ブロックに対応する図です。 モデルは、相互接続された図のシステムの階層ビューを持っています。

分解によって構築ダイアグラム - 大型部品から、小さく単純に。 構成が入出力ストリームであり、機能を実現するために必要な機構および条件を識別するための設計(親図)のトップレベル図で始まります。 等「「品質管理」」生産品質の管理を、その入力および出力フロー、条件及び配置が、図に指定された親を持つプロセスごとに決定される。分解図によって親が小さいプロセスに分割されます。 一つのプロセスの出力の一部が入力されると、条件、または他の機構であってもよいです。

分解の第3レベルは、前のレベルのそれぞれについて詳細に説明します。 例えば、「品質管理の組織」など、「QMSドキュメントの管理 "サブ" QMSの効果的な動作の分析」を含むプロセスであるので、分解は細部の所望のレベルに行ってもよいです。

機能モデリング - ディスプレイネットワークの品質管理プロセスの最も完璧なビュー、相互に関係するプロセスですすべてが現在および将来の状況のモデルを構築することができます。 方法の一つの変化は、自動的に他のすべての変化につながります。

この種のマッピングの利点は、詳細コントロールとディスプレイの環境下での行動、情報およびオブジェクトの必要な程度で管理に関連する品質管理プロセスの構造化されたネットワークを作成する機能です。 欠点は、設計の複雑さと、企業のすべてのレベルで機能モデルの認識です。

エンタープライズ管理システムだけでなく、SCCのシミュレーションの中で最も効果的な品質管理工程の説明については、このタイプのディスプレイを使用します。 品質管理プロセスのネットワーク行列、及び企業 - マトリックス組織構造の管理と企業のため、建物に構造的、論理ネットワーク管理プロセスおよび個々のプロセスの実装の組織及び方法のテキスト記述を含む記述最も合理的な組み合わせビューの機能管理制御構造を持つ企業のための品質管理プロセスの機能モデリング - 設計目標制御構造を持ちます。

管理スタッフの機能責任の形成を考えてみましょう。 会社の経営トップは、設計、実装及びQMSの効果的な運用を確保する責任が割り当てられ、彼に十分な権限を与え、SCCの各内の作業構成を担当する事務職員の構図を決めます。

企業管理の組織構造に基づいて割り当てられたスタッフの機能責務。 他のプロセス管理と一貫した品質管理プロセスに - ときに、機能と管理制御システムは、マトリックスの設計とターゲットシステムながら、品質管理の各プロセスを実施するための活動は、単一の構造単位に集中していることを確認するために努めるべきです。

ネットワーク全体の管理プロセスの機能を確保するために明確に協力するための手順を定義して、適切な通信プロセスを開発。

一般的な管理機能は、閉ループを形成、それらを達成するために必要な目標とアクションの定義を含め、計画された活動の実施を計画し、その性能と目標を監視するだけでなく、ターゲットの非準拠の結果が発生した場合の是正措置されています。

特別な制御機能は、品質管理の個々の問題を解決するには管理活動を定義します。 機能のリストは、品質管理プロセスのネットワークを開発する過程で確認されます。 特別な管理機能が含まれます:

  • 研究と製品の品質への潜在的を含む、顧客の要件の予測;
  • 品質要件の確立;
  • 製品の品質を向上させることを計画。
  • 製品開発と生産の組織化。
  • 生産の技術的準備の組織;
  • 物流の組織;
  • 資源(ヒト、​​産業インフラ、作業環境)の管理;
  • 計量支援の組織; 訓練の組織; 技術的な検査や製品の検査の組織;
  • モニタリングの組織と顧客満足度、QMSのプロセスと製品の品質とQMSの効果的な運用を測定します。
  • 品質とQMSの有効性の継続的改善に関するデータの解析;
  • 不適合製品の管理組織。

特別な制御機能 - これは、企業管理のちょうどプロセスです。 彼らは、管理操作、ドリルダウンすることができます。

  • 問題(タスク)の製剤;
  • 割り当ての期限を設定します。
  • 課題を解決する目的や条件を形成します。
  • 仕事のパフォーマンスのための時間の基準の定義。
  • アーティストによる作品の分布。 割り当てを発行します。
  • コー​​チング(コンサルティング)は、作業を実行します。
  • 技術の仕組みを確立します。 出演者間の作業の調整。 実行制御、意思決定; 協調と意思決定の承認。 労働と生産規律の遵守の監視;
  • タスク(仕事、業務)の品質性能の評価。
  • 全体として執行による品質性能の評価。
  • 実行される作業の受け入れ; インセンティブや罰則の定義; 必要なベンチマークと指標の選択;
  • 初期情報の分析。 必要な規範的基準、教育方法論とその他の技術情報の選択;
  • 経験を一般化。 文書の開発; ソリューションのためのオプションを開発。
  • 代替案の分析;
  • 代替ソリューションの評価。
  • 最適なソリューションを選択します。
  • 意思決定;
  • 技術計算を行います。
  • 経済計算の実行;
  • 技術ソリューションの選択。
  • ベースラインデータの収集;
  • 検索ドキュメント。
  • 情報の編集;
  • 登録書類とその完全性をチェックしてください。
  • 演算の計算を実行します。 グラフィック、テキストの設計や文書の印刷;
  • 登録の正しさを制御します。 文書の取得; 顧客への文書の送信。 責任、権限及び管理の第1および第2のレベル間のQMS管理担当者の動作のための責任の分割は今マトリクス状に表示されます。

管理操作(作品)の結合のために我々は、企業の部門間の制御機能の配布のための情報源であるプログラムを構築することをお勧めします。 品質管理の領域とアカウントに、既存の規制や法的要件を取って開発されているユニット、上の規制の他の部分との相互作用のために、機能部門、およびエンタープライズ管理の組織構造に従ってインチ

単位に関する規則の一般的なケースでは、それは、次のセクションを含めることが推奨されます。

  • 1。 一般規定。

  • 2。 ユニットの主な目標と目的。

  • 3。 ユニットの内部構造。

  • 4。 ユニットの機能。

  • 5。 企業の他の部門との対話ユニット。

単位に関する規則に基づき、リーダーがその職務の遂行において、従業員の機能、権限と責任を定義し、その直接の部下の仕事の説明のために開発しています。 ただ、従業員 - ユニット、第三の先頭から - ジョブ記述の一つのコピーは、人事部、第二に格納されています。

仕事内容は、名前とオフィスの指定、会社の組織構造内の場所の位置(誰が下位の従業員を管理するかである)、ならびに職務のリストが含まれています。 マニュアルは、従業員の資格と認定の要件、従業員の基本的な機能だけでなく、その作業の要件を設定します。 これは、所定の方法で承認され、従業員の日付と署名が読みましたしました。

品質管理のための情報管理システムは、製品の品質を確保するための活動に関連する文書の開発、設計、取り扱い、変更、ストレージの構成を提供します。 これらの文書は、特に、次のとおりです。QMSの生産経営の質に登録されたデータと設計AT、AT QMS組織の文書の生産、メンテナンスまたは修復のための技術文書のサンプルのドキュメント、およびドキュメントを。

ワークフローを犠牲にして品質管理の情報サポート - コーディング文書のルールを確立する文書の範囲の定義、概念文書の開発は、文書の開発、加工及び取扱いの手順を調整します。

開発のための要件、登録、デザインと技術的なマニュアルの変更は、規制システム規格ESKDとESTD取扱い及び保管デザインと技術文書はまた、処理システム、組織の文書を記述する方法(当社基準)品質マネジメントシステム、で指定されています。

その作品は、製品の品質保証に関連している上級管理職や管理職への信頼性の高い情報については、工業製品の品質とQMSの機能の現在の状態は、開発によって発効します関連文書は、その登録と循環を整理します。 製品の品質上のデータは、そのための要件の遵守を証明するために、製品の不整合が発生した場合に記録されている - 是正措置を適時に実施するために。

標準DSTU ISO 9001:2001はに関する書類の登録を調整します:

  • 教育、訓練、経験、職員の資格。

  • 製品の要件とこの分析の結果に取らフォローアップ活動の分析。

  • 製品の投影要件。 テスト結果と製品要件の設計特性の適合性の分析。

  • プロジェクト文書の承認。 プロジェクトドキュメントの変化の分析とフォローアップ、これらの変化に起因します、。

  • 材料、半製品、部品やサプライヤーとのその後の関係の取引先の選定と評価。 製品の識別; 製品の品質は、消費者によって提供され、それは彼の特性です。

  • 測定器の校正及び検証の結果、

  • QMSの内部監査を実施しました。 検査や製品のテストを実施。

  • このアクションに関連して作られた矛盾や製品を明らかにしました。

  • 矛盾製品の原因を排除し、その再発の可能性を防止するために是正アクション。

  • 予防処置は、矛盾製品の可能な発生原因を解消するために取ら。

ドキュメント彼らは、迅速かつ安全性を見つけることを可能にする条件下で一定期間内に格納されて登録された品質データ。 このような文書の設定は、動作に彼の入院時、ATの品質とインスタンスの決定を評価するための情報源です。

組織と品質マネジメントシステムの個々のプロセスの実装の手順は、企業の関連規格を調節します。 これらの規格は、一般的に以下の構造要素を含む:タイトルページを、「はじめに」、「コンテンツ」、「はじめに」、「名前」、「範囲」、「引用規格」の「定義」、「記号と略語 "、"要件、「「アプリケーション」と書誌データ。

標準的な要件の構築、設計、プレゼンテーションがDSTU 1.5-2003を規制されています。

構造要素「要件」は、組織、手順およびコントロールのメソッドに標準の要件について説明しますQMSの個々のプロセス。 一般的には、「目標を達成するための目標と基準」のサブセクション「一般規定」、「オブジェクト管理」、「入力および出力プロセス管理」、「プロセス制御の機構」、「メソッドとプロセスのアクション」、「日付が含まれます情報は、」と「プロセスの効果的な運用監視」「是正処置を。」

同社のQMS規格の調節されたプロセスとドキュメントの特性に応じて、追加のセクションを含めることができます。

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